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了解電線電纜生產(chǎn)的技術(shù)細(xì)節(jié)問題及解決方法

發(fā)布時(shí)間：

2025-04-01

來源：

在現(xiàn)代社會(huì)，電線電纜是連接一切的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，其質(zhì)量直接影響到電力傳輸?shù)陌踩院托�。在生產(chǎn)電線電纜的過程中，束線和絞線的質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。本文將詳細(xì)介紹這些常見問題及解決方法，幫助您更好地了解電纜生產(chǎn)的技術(shù)細(xì)節(jié)。

 

1. 過扭現(xiàn)象

過扭是指在絞合過程中，線纜因過度扭絞而呈現(xiàn)麻花形狀。這種現(xiàn)象常見于牽引輪上的圈數(shù)不夠，導(dǎo)致摩擦力不足，從而打滑。也可能是由于收線張力過松或收線盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)引起的。

解決過扭問題的關(guān)鍵在于調(diào)整設(shè)備，增加牽引輪的圈數(shù)，或者調(diào)整收線張力。如果問題不嚴(yán)重，可以通過手動(dòng)調(diào)整設(shè)備來修復(fù)線芯。

 

2. 單線斷裂與缺股

單線斷裂可能由以下原因?qū)е拢?/font>

- 放線張力過大：線芯被拉斷。

- 線芯材質(zhì)不佳：如存在裂紋或機(jī)械性能不佳。

- 設(shè)備安裝不當(dāng)：如放線盤位置不當(dāng)或軸向晃動(dòng)。

為避免這些問題，生產(chǎn)過程中應(yīng)仔細(xì)調(diào)整放線張力，確保放線盤位置正確，并進(jìn)行材料質(zhì)量檢查。

 

3. 表面擦傷與刮傷

表面擦傷通常是由于設(shè)備部件磨損或線芯跳出滑輪槽引起的。通過定期更換磨損部件、檢查線芯走向，并確保線芯不與設(shè)備直接摩擦，可以有效減少擦傷。

 

4. 單線背股與松股

單線背股是由于放線張力不均勻或壓�？仔筒划�(dāng)造成的。為了改善這種情況，可以采用更先進(jìn)的單線張力放線器，確保每根單線的張力均勻。使用導(dǎo)向模也有助于調(diào)節(jié)張力，減少背股現(xiàn)象。

 

5. 表面缺陷

單線表面的麻坑、斑疤等缺陷通常由原材料問題引起。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查拉線潤(rùn)滑效果，及時(shí)更換潤(rùn)滑油和模具，確保模具孔型合理，并排除粘附在線模上的雜物。

 

6.線徑不均與摻錯(cuò)

在生產(chǎn)過程中，線徑不均或摻錯(cuò)線芯可能是由于未嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定造成的。為避免此類問題，上機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查線芯的規(guī)格和質(zhì)量，并在管理上加強(qiáng)工藝紀(jì)律的執(zhí)行。

 

7. 絞合松股

絞合松股是由于節(jié)距過大或壓模不當(dāng)引起的。通過調(diào)整絞合節(jié)距、壓�？仔秃头啪�張力，可以提高絞合線芯的緊密度，確保產(chǎn)品的堅(jiān)實(shí)性。

 

8. 絞合方向錯(cuò)誤

絞合方向錯(cuò)誤通常是由于操作失誤。為防止此類問題，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作，并加強(qiáng)流動(dòng)檢查，確保每個(gè)步驟都符合工藝要求。

 

9. 排線混亂與壓線

在生產(chǎn)過程中，排線混亂可能由于收線張力不當(dāng)或排線不整齊造成。通過調(diào)整收線張力和排線節(jié)距，確保每層線排整齊，可以提高成品質(zhì)量。特別是在排線調(diào)頭時(shí)，要注意上下層之間的間隙不能過大，以免造成壓線。

 

10. 導(dǎo)電線芯直流電阻不合格

導(dǎo)電線芯的直流電阻不合格會(huì)直接影響電纜的傳輸性能。為確保電阻合格，生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和工藝控制。

通過對(duì)這些常見問題的詳細(xì)分析和解決方法的探討，我們可以更好地理解電線電纜生產(chǎn)中的技術(shù)細(xì)節(jié)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。